褐煤熱解是指在隔絕空氣或在惰性氣（qì）體中（zhōng）將褐煤加熱，最終得到熱解煤氣、低溫煤焦油、焦炭或半焦產品的加工辦法。國外有代表性的工藝包括美國的Toscoal低溫快（kuài）速熱解工藝、德國的（de）Lurgi-Ruhrgas熱解技術、澳大利亞聯邦科學與工業研究所（CSIRO）研（yán）究開發的流化床快速熱解工（gōng）藝、日本（běn）的煤炭快速熱解技術以及（jí）美國LFC褐煤提質技術。這些技術的共同點可以歸納為：主要產品為低溫煤焦油，多采用快速加熱的低溫熱解工藝。
中國研究煤炭熱（rè）解（jiě）技術的單（dān）位眾多，比較有代（dài）表性（xìng）的技術有北京煤化工研（yán）究分院開發（fā）的多段回轉（zhuǎn）爐（MRF）熱解工藝、中國神華模塊化固體熱載體熱解工藝、以及大連理工大學（xué）開發的褐煤固（gù）體熱載體幹（gàn）餾多聯產（DG）工藝等。
熱解—Encoal的LFC工藝：
LFC是（shì）一種輕度熱解工藝，該工藝過程需要在嚴格控製的條件下對褐煤進行熱解。原煤（méi）經粉碎、篩分後被送入旋轉幹燥器中被熱氣體加熱，脫除煤炭中的（de）水分。經過幹燥的褐煤離開幹燥器被直接送入熱解旋轉爐，在這裏熱循環氣流將褐煤加熱到（dào）約550℃，揮發性氣體釋放出來（lái）進入循環氣，半焦產（chǎn）品在急冷盤中被迅（xùn）速冷卻以終止熱解反應。
多段回轉爐熱解：
中國煤（méi）炭科學研究總院北京煤化工分（fèn）院開發的MRF工藝：粒度為6~30mm的褐（hè）煤進入到內熱式回（huí）轉幹燥爐中，在250~300℃的溫度下幹（gàn）燥，脫水率不（bú）小於70%。幹燥後的褐煤進（jìn）入外熱式回轉熱解爐，外（wài）部加熱可用煤或煤氣燃燒，高溫煙（yān）道氣（qì）在爐外流動，熱量（liàng）通過爐壁（bì）傳導（dǎo）進（jìn）入爐內，煤在600~700℃下熱解，得到半焦、煤氣（qì）和焦油產物。熱解產生的（de）荒（huāng）煤氣被送往焦油回收冷卻係統，分成煤氣和焦油，所得半焦進入增碳爐（lú），在700~800℃下進一（yī）步脫除揮發物質（zhì），製取低揮發分的半焦，熱半焦在三段熄（xī）焦爐中用水冷（lěng）卻排出。燃燒爐提供的（de）高溫（wēn）煙道氣一部分送往增炭階段（duàn），一（yī）部分直接送往熱解階段（duàn）。該工（gōng）藝焦油產率為其理論產率的60~70%，300℃以（yǐ）前餾出率為30~40%，360℃前餾出（chū）率為50%左右。焦油中含酚量較高，360℃前餾分中酚含量約占無水全焦油的20%。
Toscoal 工藝：
Toscoal 工藝是美國油頁岩公司（Oil Shale Corp）和Rocky Flates 研究中心開發的煤炭熱解技術。粉碎好（hǎo）的（de）幹燥（zào）煤在預熱提升管內，用（yòng）來自（zì）瓷球加熱器的熱煙氣預熱（rè）。預熱後的煤（méi）加入熱解轉爐（lú）中與熱瓷球接觸混（hún）合，煤被（bèi）加熱到約500℃，進行熱解產生半焦和熱解氣。半焦在回轉篩中與瓷（cí）球分離並進入到冷卻器後排出，瓷（cí）球經提升管加熱後循環使用，熱解氣進入到油氣分離塔中冷凝分離得到煤氣和粗焦油（yóu）。加熱（rè）所需燃料為該工藝自產的煤氣或燃料油。煤（méi）的更好預熱溫度應略低於熱解析出烴類揮發物的溫度。
ETCH-175工藝：
此工藝（yì）是（shì）由前蘇聯開發的褐煤熱（rè）解技術。原料煤由煤槽經給料器去粉碎機，此處供入（rù）約550℃的熱煙氣，把粉煤用上升氣流輸送到幹煤旋風器（qì），同時把煤加熱到100~120℃，幹煤水分小（xiǎo）於4%。幹煤由旋風（fēng）器去加熱器（qì），在（zài）此與來自加（jiā）熱提升管的熱粉焦混合，在（zài）熱解器內發生（shēng）熱解反（fǎn）應並析出揮發產物，經（jīng）冷凝係統分離為焦油、煤氣和冷（lěng）凝水。熱解器下部生成的半焦和熱載體半焦部分去（qù）提升管燃燒升溫，作為熱載體循（xún）環利用。熱解器上部溫度為500~700℃，熱解（jiě）器下部（bù）形成焦和半焦的混合物再重新回到提升管被（bèi）加熱到800~850℃。係統中生成（chéng）的多餘的半焦從熱解器排出（chū），回收熱量後作為電站燃（rán）料。
ACPP技術（shù）：
1）原煤經破碎（suì）、篩（shāi）分後送（sòng）入一級振動流化床幹燥（zào）器，煤被（bèi）來（lái）自燃燒爐的熱煙氣（qì）直接加熱，煤表麵的水分被去除，煤離開一級振動流化床幹燥器的溫度略高於水的（de）蒸發溫度，幹燥煙氣經袋（dài）式除塵器除灰（huī）後，一部分循環，另一部分排放至煙囪。
2）煤進入（rù）二級（jí）振動流化床幹燥器後被繼續加熱至約315℃。此溫度下煤中的內水被脫除，同時會有部分脫羧基等小分子反應發生，析出少量焦油。焦油能起到隔離煤和氧氣的（de）作用，阻止其與（yǔ）氧發生反應。幹（gàn）燥煙（yān）氣經旋風除塵後，一部分（fèn）進入燃燒爐燃燒，另一部分在燃燒爐內被間接加熱後循環。幹燥煤隨後進（jìn）入振動流化床冷卻器，被惰性氣體冷卻至（zhì）65℃，惰性氣體先經旋風除塵器除塵，再進入冷（lěng）卻塔冷（lěng）卻後循環。幹燥煤最後進（jìn）入流化床分選裝置，利用密度差分選出產品半焦， 同時得到部分灰分。半焦與原煤相比，水分由25.24%降低到2.63%，硫（liú）含量由0.99%降低到0.58%，灰含量由11.93%降低到了9.45%，高位（wèi）發熱量由20.067MJ/kg 提高到了27.328MJ/kg。
