褐煤幹燥技術有（yǒu）高溫（wēn）煙氣幹燥、水蒸氣幹燥、機械熱擠壓（MTE）技術等。高溫煙氣幹燥的使用相（xiàng）對成熟，其中滾筒幹（gàn）燥(褐煤烘幹機)為國內多采用的典型技術。
機械脫水（shuǐ）技術在選煤廠已廣泛應用，但其處理能力（lì）和脫（tuō）水效率尚難達到褐煤脫水的要求。
蒸發脫水技術（shù）可以降低褐煤的水分，提高褐煤的熱值（zhí），但簡單的蒸發脫水難以改變（biàn）褐煤的物理化（huà）學（xué）結構，不能解決易（yì）自燃和（hé）重新吸水等問題，可以作（zuò）為進一步熱解前脫水技術使用。
非蒸發脫水技術是將褐煤與高溫高壓水蒸氣直接接觸，使水（shuǐ）分（fèn）呈（chéng）液態脫出，不（bú）需要蒸發潛熱，熱效率高。褐煤受高溫高壓作用的影（yǐng）響，其組成和性質會發生相應的變化，變化趨勢類似於煤化程度的（de）增強。目前很多國家（jiā）包括日本，德國和美國都在開發非蒸（zhēng）發幹燥脫水技術。
滾筒幹燥技術
原煤倉中的原煤（常溫）通過給料機進入褐煤烘幹機的滾筒（tǒng），在幹燥滾筒入口與熱（rè）風爐提供的煙氣混合（約650℃）。在轉動的滾筒內，滾筒壁上的揚料板使物料在幹燥筒體內行程穩定（dìng），形成全斷麵料幕（mù），使煙氣與原煤充分交換熱量，交換時間在25-35分鍾左右。滾筒末端的幹燥煤（méi）溫度上升為 60℃，煙氣溫度下降到120℃左右。
特（tè）點：該技術可（kě）以將褐煤水分降至12-15%左右，脫水率（lǜ）高，運行成本低，熱值提升至4500大卡以上，投資小見效快。
蒸汽筒式幹燥技術
該技術的幹燥介質為飽和蒸汽（壓力為0.15-0.55 MPa），采用間接加熱。
常壓下用低壓蒸汽通過管（guǎn）式幹燥器將煤（粒（lì）度<3mm）加熱到大（dà）約100℃，使水分蒸發，並和煤一起進入（rù）幹燥器的空氣作為脫水介質，通過除（chú）塵器將煤粉（fěn）分離，部分空氣經壓縮進入幹燥器循環，部分排入大氣。
特點：生產不連續，投資成本比較大（dà），安（ān）全性較（jiào）高。
直接加熱幹燥脫水方法——流化床幹燥技術（shù）
利用成熟的（de）流化技術（shù）幹燥褐（hè）煤，可以提高效率和處理能力，但要求（qiú）原煤粒度均勻。在（zài）流化床幹燥器內，過熱蒸汽將褐煤流從幹燥（zào）器的底部吹向沸騰床上部從而（ér）產生流化（huà）現象。流化床中的蒸汽吸收褐煤原煤中蒸發出的水分，原煤從幹燥器（qì）的上部輸入，經（jīng）過旋（xuán）風分離（lí）機，蒸（zhēng）汽（qì）再被部分導回（huí）到幹燥器。
特點：投資成本高，對褐煤顆粒度要求高，運行成本（běn）較高。
非蒸發脫水方法——熱壓脫水工藝
將褐煤加熱到不大於220℃的條件下，通過機械擠壓將水脫出。由於熱壓脫水是在熱和機械力（lì）共同（tóng）作用下，將褐煤中水分以液態形式脫除，可以大幅降低（dī）能耗。為（wéi）了使（shǐ）幹燥介質均勻分（fèn）布在煤層中，原煤必須用壓盤稍微預壓一下。預壓時，熱水從壓盤裏的噴（pēn）灑係統均勻地分布在煤層（céng）表麵。在飽和蒸（zhēng）汽壓力下，水進入壓力室，熱水經過煤層（céng）並且向煤釋放所有（yǒu）的熱量，然後用蒸汽加熱並使煤中（zhōng）的水分部分從煤（méi）層中脫離出來。最後再經機（jī）械壓力和進（jìn）一步閃蒸過程，脫除大（dà）部分水分（fèn）。目前這種裝置已在澳大利亞一電廠建一套 25t/h 的（de）中試裝（zhuāng）置，裝置運行狀況良好，技術基本成熟。
特點（diǎn）：投資大，工藝過程長，控製困難。
床混式幹燥技術
以流化床作為（wéi）熱源，幹燥機是在蒸汽環境下工作，這就有可能回收蒸汽的潛熱，將之送回幹燥工（gōng）序中（zhōng）使用，過熱（rè）蒸汽高速（sù）進入（rù）幹燥管底部，從流化床分出的一股熱床料流在幹燥機燃料入口前就同過（guò）熱蒸汽混合。蒸汽攜（xié）帶著（zhe）燃料同（tóng）床料一起經（jīng）過幹燥器後進入旋風分離器，幹燥燃料和床料從蒸汽流（liú）中分離後（hòu）直接送往流化床鍋（guō）爐（lú）燃燒。一（yī）部分蒸汽從（cóng）旋風分離器回收後被返回到幹燥機的底（dǐ）部重新（xīn）與新的床料混合。從（cóng）燃料中蒸發的其它蒸汽從蒸（zhēng）汽循環（huán）管路中分離後被引到熱交換器，蒸汽被（bèi）冷凝。此幹燥機（jī）沒有運動部分和熱（rè）交換器，建造簡單。燃料（liào）中的水分不進入鍋爐，排煙熱損失減少，煙道可（kě）以小型化，降低了（le）鍋爐的投資和（hé）規模。
特（tè）點：對褐（hè）煤顆粒度要求高，篩（shāi）下粉（fěn）煤（méi）不（bú）易處（chù）理，成本相應提高，機械運（yùn）動（dòng）設備少。
混流幹燥脫水方法
濕物料從頂部進入振動混流幹燥器後，在多層幹燥床作用下分散形成物料長龍（lóng），一部分（fèn）粒度小於（yú）床（chuáng）孔的細物料穿過床孔垂直下落，大部分粗粒物料形成振動疏鬆（sōng）料層沿床麵水平（píng）移動（dòng），移至端部灑落到下一層幹燥床上。低溫大風量熱氣流分為垂直氣流（liú）和水平氣流，分別從垂直和水平兩個（gè）方（fāng）向充分的、高強度的接觸物料幹燥。在幹燥器內有垂直和水平流動（dòng）的物料，也有熱風與物料之間垂直方向和水平方向的逆流，形成特有的混流幹燥（zào）作用。大部（bù）分物料從幹燥器的底（dǐ）部輸出，極小部分細物料隨氣流進入除塵器，除塵器分離出的（de）物料作為（wéi）產品回收。該技術可脫（tuō）去褐煤水分10%左（zuǒ）右，熱值提升至3500大卡左右，單台設備（bèi）幹燥（zào）能力較大，可以達到300萬（wàn）噸/年（nián），但脫（tuō）水率低。
特點：投資較高（gāo），單台設備幹燥能力大，脫（tuō）水（shuǐ）率低，篩孔易堵塞，熱交換效（xiào）率低。
過熱蒸汽幹燥工藝
SFCU是利用（yòng）褐煤內水分（fèn）蒸發所形成的過熱蒸汽為與褐煤（méi）接觸的流化介質，通過（guò）再（zài）生器或流化（huà）床內置換熱器間接提供幹燥所需要的能量，可以回收全部幹燥所供給的熱（rè）量，蒸汽消耗隻有常規間接蒸汽回轉幹燥機的20%。德國RWE公司已在德國建成3套過熱蒸汽（qì）幹燥技術裝置，最大脫水能力達到（dào）110t/h。
特（tè）點：過熱蒸（zhēng）汽熱源係統建造投資成本（běn）高，適合大規模使用。
