九天褐煤幹燥設（shè）備節能新（xīn）構想

    主要從三個方麵入手，一（yī）改進喂料方式；二降低物料粒度；三保持均量給料。

    轉筒褐煤幹燥設備幾乎全部采用斜溜管喂料。由於爐溫高、負荷變化大，溜管受熱煙氣的衝刷、氧化作用，變形（xíng）損壞現象十分嚴（yán）重（chóng），而更換（huàn）又相（xiàng）當麻煩。更為嚴重的燒彎變（biàn）形的溜管（guǎn）往往撬動爐（lú）頂或烘幹機擋火密封圈，導致（zhì）漏風漏料，會大幅度降低烘幹機的熱效率和使用壽命。無（wú）論溜（liū）管采用（yòng）鋼管還是采用鑄鐵管，都不能（néng）很好地解決其使用壽命短的問題（tí）。為了延長烘幹機喂料管（guǎn）的使用壽命，可將斜（xié）溜管改為 “ 直管＋下槽板 ” 形式其上段為直管式，將直管砌入爐（lú）牆，以避開高溫氧化（huà）和熱煙氣的衝刷；下段為斜糟板，銜接由直管落下的物料，然後沿斜麵將物（wù）料溜（liū）進褐煤（méi）幹燥設備（bèi）。

    物料顆粒越細，物流均勻性越（yuè）好，其在係統中的滯阻趨勢越小；另一方麵，粒（lì）度越小，受熱麵積越大，蒸發強度越高。大（dà）顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層和硬質層，阻（zǔ）止內層物料的傳熱和傳質。所以，烘幹黏土或頁岩時，應先對物料進行破碎處理。對於黏性大、水分高的濕黏（nián）土，其破碎是個難題。國南方以黔西南地區最為（wéi）突出，南方則主要集中在東北。這些地域的黏土黏性（xìng）大、塑性強，東北地區還有較長時間的凍土期，給破碎工作帶來困難。因此，選擇破碎機時，必需充分（fèn）考慮原料（liào）的物理性能。一般來講，對於塑性變形明顯的物料（liào），宜采用（yòng）靜載傳輸方式的擠（jǐ）壓、剪切相結合的（de）破碎形式以單齒（chǐ）輥或雙齒輥破碎機較為適宜。 

    均量（liàng）給料是實現物料均（jun1）流的前提。一方麵可保證褐煤幹燥設備熱負荷的均（jun1）衡和熱工製度的穩定，使烘幹後的物（wù）料的水分一（yī）致，使熱風爐（lú）等負（fù）荷供熱，從而提高（gāo）烘幹機及電收塵器的使用壽命；另一方麵，還可使尾氣溫度易於掌握和控製。機械給料一般采用（yòng） “ 提升機＋中間料倉＋圓盤喂料（liào）機 ” 或 “ 膠帶機（jī）＋雙翻（fān）板卸料閥 ” 方式。前者適用於水（shuǐ）分小、黏度低的物料，後者適用水分高、黏度高的物料。