傳統的烘幹機在操作中耗電量會損耗的比較大，這（zhè）樣浪費了大筆的（de）資（zī）源（yuán），鄭州九天機械針對舊傳統烘幹（gàn）工藝對新型褐煤烘幹機做出了改良，通過以下幾點實現低耗能的方法：
1、加設中心X形楊料版，減少熱空（kōng）洞，延長物料停（tíng）留時間，提高（gāo）熱交（jiāo）換效率，減少高（gāo）溫氣體的（de）流失。安裝部位可從烘幹（gàn）機（jī）中部開（kāi）始依次（cì）向機頭端安裝3-5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安（ān）裝(因剛投入的物料（liào）水分高、黏度大、溫（wēn）度低，容易產生黏附)，否（fǒu）則會影響整體（tǐ）烘幹效率。
2、將進料端螺旋輸送葉（yè）片去掉（diào），改為（wéi）三角形筋板，可用厚6mm鋼板製作，短直角（jiǎo）邊高度與進料端（duān）擋圈（quān）同高度，並焊牢，長直角邊長度為（wéi）800mm，與烘（hōng）幹內筒（tǒng）焊牢，間隔50mm焊（hàn）一圈（quān），自然形成1個錐（zhuī）形（xíng）進料器。其作用是（shì）減緩物（wù）料在高溫帶流速，並充（chōng）分吸收（shōu）熱量，提（tí）高熱交換率，並能（néng）夠降低褐（hè）煤烘幹機前端溫度（dù），避免燒壞筒體（tǐ）及擋料圈。
3、改造進料管（guǎn）角度，隻（zhī）要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘幹機擋料圈接觸為宜，但（dàn）伸入筒（tǒng）體內部（bù）不可過長，控（kòng）製落（luò）料點離擋料圈200mm以內。以防前端（duān）無料溫度過高燒壞擋料（liào）圈與筒體，下料溜管提高後，既有利於高溫氣體（tǐ）的流通又防止（zhǐ）燒壞溜管，物料自然下（xià）落形（xíng）成料幕，與高溫氣體直（zhí）接接觸，熱交換率提高。
4、改造機尾低溫烘幹帶約（yuē）筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是（shì）垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過（guò）烘幹機旋（xuán）轉，揚料板在不同的空間高度，揚料分布麵積大，熱交換（huàn）率高。注意烘幹機改造是要綜合考慮的，若通風（fēng）好，廢氣（qì）溫度（dù）高於（yú）100℃，可多設幾組X形（xíng）中心揚料板，反之，通風差，廢（fèi）氣（qì）溫度低於70℃，要減少幾組X形中心揚料板。廢氣溫度控製很（hěn）重要，過高，一方麵造（zào）成褐（hè）煤烘幹機能耗高，另一方麵會燒（shāo）壞除塵袋；過（guò）低，會造成糊袋，影響通風，產量下降，除塵內部構（gòu）件（jiàn）腐蝕嚴重，維修（xiū）費高。
5、烘幹物料流速快（kuài），質量不好控製，可多設幾組X形（xíng）中心揚料板，但必須（xū）考慮通風及廢氣溫（wēn）度。若條件不允許，擋料圈設置多少及位置要根據具體情況，其缺點是擋料圈前部內筒體易磨損，可采用耐（nài）磨材料或加厚這（zhè）一區域（yù）的鋼板厚板來解決。
