將進料端螺（luó）旋（xuán）輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用（yòng）厚6mm鋼板製作，短直角邊高度與（yǔ）進料端（duān）擋圈同高度，並焊牢，長直角邊長度為800mm，與（yǔ）烘幹內筒焊（hàn）牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形（xíng）進料器，其作用是（shì）減緩物（wù）料在高溫帶流速，並充分吸收熱量，提高褐煤烘幹機（jī）熱交換率，並可以降低（dī）工（gōng）業烘幹機前（qián）端溫度，避免燒壞筒體及擋（dǎng）料圈；
加設中心X形揚料板，縮小熱空洞，延長物料（liào）停留時間，提高熱交換效率（lǜ），縮小高溫氣體的（de）流失；安裝部位可從工業烘幹機中部開始依次向機（jī）頭（tóu）端（duān）安裝3—5組揚料板，間隔距離0.5-1m，每組6塊（kuài）X形揚料板，但靠近機頭端3m內不能安裝，否則會影響整（zhěng）體烘幹效率；
改造機尾低（dī）溫烘幹帶約筒體長度1/3處的L形揚料（liào）板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈（quān）可依次按30°、90°、120°的角度焊接；這樣通過工業烘幹（gàn）機旋轉，揚料板在不同（tóng）的空間高度，揚料分布麵積大（dà），熱交換率高；注意（yì）工業烘幹機（jī）改造是要綜合考慮的，如果通風好，廢氣溫度高於100℃，可多設（shè）幾組（zǔ）X形中心揚（yáng）料板，反之，通風（fēng）差，廢氣溫度低於70℃，要縮小（xiǎo）幾組X形中心揚料板；廢氣溫度控製很重要，過（guò）高，一方麵造成能耗高，另一方麵會燒壞除塵袋；過低，會造成糊袋，影響通風，產量下降（jiàng），除塵內部構件腐蝕（shí）嚴重，維修費高；
烘幹物（wù）料流速快，質（zhì）量不好控製，可多設幾組X形中（zhōng）心揚料板，但必須考（kǎo）慮通風及廢氣溫度；若條件不允許，擋料圈設置多少及（jí）位（wèi）置要根據具體情況，其缺點是擋料（liào）圈前部內筒體易磨損，可（kě）采取耐磨材料或加厚這一區域的鋼板厚板來解決；
改造進料管角度，隻要不（bú）影響進料，盡（jìn）量將下料筒提（tí）高，以上端不與（yǔ）工業烘幹機擋料（liào）圈接觸為宜，但伸入筒體內部（bù）不可過長，控製落料點離擋料（liào）圈（quān）200mm以內；以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈（quān）與筒體，下料溜管提高後，既有利於高溫氣（qì）體的流通又防（fáng）止燒壞溜管（guǎn），物料（liào）自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。
