（a）高（gāo）溫流化床煤炭（tàn）幹燥技術簡介
流化床幹燥用於煤炭幹燥始於1955年前（qián）後，在其後逐漸成為煤炭幹燥的首選幹燥機。1958年全美有6台轉筒幹燥機，64台振動流化（huà）床幹燥機，44台（tái）氣流幹燥機，6台振動流化床（chuáng）幹燥（zào）機用於煤炭幹燥，到了1961年，則有11台轉筒幹燥機，66台振動流化床幹燥機（jī），40台氣流幹燥機，23台振動流化床幹燥機用於煤炭幹（gàn）燥。截止到1980年，總共有（yǒu）170餘台流（liú）化床幹燥機用（yòng）於煤炭幹燥。其中一（yī）些幹（gàn）燥（zào）機運行時間已超過30年。主要是由（yóu）於流（liú）化床幹燥機用於煤炭幹燥（zào）具有以下優勢：
可以采用高溫進氣，最高可達950度；
由於（yú）采用高溫（wēn）進氣，因此設備（bèi）緊湊，投資低，能（néng）耗低；
單機產量大：已投產的最（zuì）大水（shuǐ）份蒸發量可達150噸/時（流化麵積為33平米（mǐ），根據需要可達100平米（mǐ））；
可以直接幹燥（zào）寬篩分物料：0-2"(0-50mm);
可以（yǐ）實現粗（cū）細顆粒幹燥和分離。
(b)煤炭幹燥的爆炸問題
眾所周知，煤粉的Kst大約（yuē）為80，屬於輕微但有破壞性（xìng）爆炸的粉塵。煤粉的爆炸問題是煤炭幹燥首先（xiān）要解決的安全問題。
防止煤粉爆炸三大措施：
由於粉塵爆炸的三角形（褐煤更容易（yì）爆炸，其氧氣濃度：7-8%）為：1），溫度：600度；2），氧（yǎng）氣濃度：11%；3），粉塵濃度：80g/m3。所以在設計（jì）和運行（háng）中至少必須去除粉塵（chén）爆炸的三角（jiǎo）形中的一個邊。
根據相關部門對流化床煤炭幹燥機的粉塵爆炸進（jìn）行調查結果顯示：60%左右的爆炸是由於人為操作不當所致；40%左右的爆炸是由於錯誤的操作規範所致。因此流化床煤炭幹燥機的全自動控（kòng）製可以（yǐ）避免為操作（zuò）不當而導（dǎo）致的粉塵爆炸。另外，所有（yǒu）設備的開車程序，設備連鎖，緊急停車程序，幹燥工藝的HAZOP分析，重要儀表都必須仔細地，嚴格地，定期地（dì）進行檢查，以徹底杜絕因錯誤的操作規範而導致的粉塵爆炸。
係統泄爆裝置的設（shè）計和安裝。
根（gēn）據實際運行（háng）經（jīng）驗，流化床煤炭（tàn）幹燥的爆炸問題是（shì）可（kě）以完全（quán）得到徹底地解決。
（c）工藝（yì）流程
待（dài）幹燥的煤炭（0-50mm）加入料鬥（Wet Coal Bin）, 通過加料器（Feeder）進入流化床幹燥機的內部（即布風板(Bed Plate)的上部），在其中被來自燃燒室的高溫煙氣（500-1000度（dù））所加熱幹燥：粗顆粒（lì）（0.5-50mm）由流化床幹燥機側部（bù）的溢流口（Discharged Gate）排出；細顆粒（0-1mm）則被熱風（fēng）帶到除塵器（Dust Collector）分離後由底部（bù）關風器（Rotary Discharge）排出；尾氣經由布袋除（chú）塵（chén）器或濕（shī）式除（chú）塵器（Scrubber）進一步除塵後排出。
(d) 高溫流化床幹燥機（jī）的設計要點
由於布風板(Bed Plate)的下部（燃燒室及管道（dào）係統）為內襯耐火水泥，其工作溫度可達1200度以上；而布風板(Bed Plate)的上部（大約50mm），即幹燥室的內部溫（wēn）度大約為尾氣出口溫度（60-100度），高溫流化床（chuáng）幹燥機的設計隻要解決（jué）布風板及其上部50mm-100mm處的耐高溫（wēn）設計即可。采用用於航空發（fā）動機的耐高（gāo）溫材料製作布風板，經（jīng）多年證實，完全可以在1000度以下長時間（jiān）工作。
