煤泥幹燥機將被(bèi)堆放造成汙(wū)染浪費的大量煤泥(ní)充分回收利用,將煤泥中高水分脫除可以作為商品煤(méi)出售,本(běn)篇關於幹燥煤(méi)泥(ní)在滾筒內發生的質熱交換(huàn)全過程揭秘!
煤泥滾筒幹燥機為(wéi)了提高(gāo)幹燥強度做了改良優化設計,組成部分(fèn)有進料、支撐滾圈、擋輪、齒輪齒圈、帶傾角的底座、筒體等等,將筒(tǒng)體內部設計抄板,使物料揚(yáng)起撒落持續不斷,從(cóng)而增大物料和(hé)熱空氣的接觸麵積、接觸時間,使得煤炭(tàn)煤泥被充分的幹燥(zào),滾筒幹燥適應煤炭,甚至是低階的褐煤、煤(méi)泥脫水提質,增加熱空氣在幹燥機內(nèi)的停留時間,使濕煤泥原料在筒體內部進行充分的熱質交換,達到用戶幹燥(zào)產品的要求,幹燥係統提高熱利用率,使得原本廢棄的煤泥得以利用,緩解能(néng)源緊張。
幹燥煤泥的全過(guò)程原(yuán)理(lǐ):高濕煤泥經由裝置(zhì)與熱空氣一起進入筒(tǒng)體內,內部設計的大傾(qīng)角導料板迅(xùn)速將濕煤泥導向(xiàng)傾斜的揚料板(bǎn),隨著滾筒的傾斜及轉動,在向下流動的過(guò)程(chéng)中揚料板(bǎn)使其成均勻(yún)料幕以便於熱氣接觸質熱交換脫除水分,濕料在反複的(de)被提起撒落與熱氣傳導熱能,在清掃裝置裝有鏈(liàn)條專針對有粘性的煤泥防止粘壁,不斷的(de)交換質熱不斷的脫(tuō)水幹燥,在(zài)尾端排出達到用戶需求,變成高優質煤泥(ní)幹燥產品。
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